毛衣后整顿被喻为毛衣的“美容师” ，能充分体现出毛衣的质感美成效 ，又有承先启后的作用 ，然而在后整顿中；嵊龅揭恍├笔值奈侍 ，我们该若何处置呢？又怎能彰显出后整顿美容的特色呢？下面我分享在后整顿中遇到的几个问题及处置步骤：
一、问题早发现早解决 。我们面对货期短、格局杂、客人要求严、毛料差 ，出格是包芯纱、棉冚拉架的 ，油针、毛料问题好多 ，后整进度很慢 。为相识决这些问题 ，我们一向寻找步骤 ，从织机到后整一向在节造 ，但还有问题无法预防 ，如有些油针没烫前不易发觉 ，有的油针烫后会走位 ，有些毛料问题要烫后查看比力明显 。我们采取洗后烫胚查看油针、毛料和前整问题 ，三大块先筛选出来 ，油针用红色线作标识 ，毛料问题用黄色线作标识 ，前整问题用白色线作标识 ，分隔摆放于储衣架上标始显期待下一步处置 ，没问题的就通过进入下一路工序正常运作 。有问题的衣服找相对应的工序对号入座 ，如油针给洗水处置；毛料问题上报毛组登记及厂级以上辅导 ，与毛商协商处置规划；前整问题退前整 。这些有问题的衣服我们一路跟踪 ，不断更新比例给有关部门及毛组 ，真正处置不了的次品超过加织数的连忙报补织 ，这样运作比力快 ，有问题提前发现、尽早解决 ，不会影响下一关 。
二、寻找有效的处置规划 。衫脚、袖口、领贴罗纹面1X1底密针洗水之后；岢鱿炙郏ㄕ酆郏 ，好多人建议洗前磨胚或脱水后湿磨 ，然而去水痕成效并不显着 ，反复返洗返烫也只能勉强援救一部门 ，没法子援救的只能当次品报补织 。我们向其他同业及兄弟厂取经 ，进建好的做法——织吓栏时把前后幅衫脚间纱不拆掉连在一路缝 ，洗后再拆纱 ，这样做成效不错 ，比例减半 ，但仍有一部门湿痕无法去除 。我们还试过手搓手洗 ，但没成效 。后来我试用一种步骤 ，利用枪水（双氧水）的化学个性来解决 ，有水痕的吓酌枪水喷 ，从凸出部位往下喷 ，喷后趁湿着用熨斗熨烫一下 ，正面看险些看不出有痕迹 ，背面稍微有一点点痕但不显著 ，固然手赣注色泽有点差距但不刻意去感观是发现不出来的 ，正？腿四芄唤邮 ，次品率险些降落到0 。用净水喷就不能 ，没成效 。这是部门处置不是整件处置 ，成本用度相比沉新返织、返洗烫要省多了 。
三、合理利用资源 ，阐扬有效作用 。车间使用的木车、木桶、桌面、铁架 ，反复使用已经20多年了 ，表表难看但还很扎实 ，丢掉很惋惜 ，沉新刷漆工钱贵 ，漆味沉难散发 ，并且时隔一、两年就要更新一次 ，做一些特殊毛料时容易勾纱 ，固然从织片到后整我们都要求套袋运作 ，但手粗糙一点 ，运作的车辆、木桶、桌面边角粗糙也会勾纱 。我建议买白墙纸来粘贴 ，测算了一下成本 ，一捆白墙纸250元（1.2米X50米）约莫能够切近10个木桶或10多部木车或15张桌面 ，均匀每粘贴一样器材只需花10几至20多块钱 ，对比刷漆便宜多了 ，如近通路口常刮际遇的处所再加层通明胶加固； ，使用期会较悠久一些 。这个步骤是有效的 ，也得到了各人的认同 。此刻发现哪有粗糙会刮手的处所就会想拿白墙纸去粘贴 ，白墙纸在我们厂里险些成了“全能膏” ，成本低见效快 。上个月班尼顿意大利老总来看公司出产流程 ，我们利用两天功夫沉新用白墙纸建整一下 ，后整两条出产线干净整洁得像新装建的一样 ，客人参观后暗示很中意 ，2024年决定要多下单给我们做 ，数量增长到近一百万件 。
我相信：“步骤总比难题多” ，只有我们共同致力克服出产中的各种难题 ，提升公司的整体出产效能和产品质量 ，集团公司发展肯定会越来越好 。
